Рукава высокого давления: выбор РВД, правила эксплуатации

Правила эксплуатации РВД

Порядок и правила обращения с РВД устанавливаются в соответствии со стандартами изготовления рукава. Это:

• ГОСТ 6286-2017. Межгосударственный стандарт. Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками без концевой арматуры;

• ГОСТ ISO 1436-2013. Рукава резиновые и рукава в сборе;

• стандарты EN 853, EN 857, ISO 6743-4. 

Основные требования к порядку эксплуатации и проверке рукавов высокого давления сводятся к предотвращению повреждений и своевременному обнаружению дефектов РВД, которые могут привести к возникновению опасных явлений. 

Разработка правил, инструкций и рекомендаций

На предприятиях, где эксплуатируются армированные шланги, должны быть разработаны правила, включающие:

• порядок подбора РВД с учетом технологических особенностей производственного процесса и оборудования и характеристик изделия;

• порядок монтажа рукавов и соединения частей установок и оборудования рукавами с указанием ограничений и запретов, крепление РВД;

• порядок проверки шлангов и соединительной арматуры, перечень признаков повышенного износа и повреждения;

• порядок замены РВД с указанием аналогов, критериев отбора, допусков и предельных значений по основным характеристикам (давление, температура, химический состав среды) и требованиям к соединениям. 

При разработке правил, инструкций и рекомендаций исходят из технического описания конкретного изделия и стандартов, размеров РВД, регламентирующих его конструкцию и применения. Имеет смысл разделить документацию на группы или разделы. Первая часть описывает требования к работоспособности и эксплуатации, вторая затрагивает вопросы безопасности, защиты РВД, и содержит описания опасных факторов, методов предотвращения аварий, травмирования людей, повреждения оборудования при повреждениях РВД. 

Эксплуатационные требования и особенности 

Опираясь на данные из технической документации на изделие и положения стандартов, следует установить правила обращения с РВД, основанные на его характеристиках и особенностях конструкции. 

1. Давление рабочее (эксплуатационное), максимальное и при необходимости испытательное. В системах с перепадами давления и переменным режимом работы рекомендуется указать продолжительность работы на максимуме и пределы разрежения (вакуум), при которых возможно втягивание (схлопывание) рукава. 

2. Температура среды рабочая (эксплуатационная) с указанием диапазона значений и ограничения на работу агрегата при минимальных и максимальных температурах — предельные значения указываются в соответствии с паспортом шланга.

3. Состав и свойства перекачиваемой среды, ограничения на использование с агрессивными веществами, ограничения по прокачке сред с высокой и низкой вязкостью. 

4. Диаметр условного прохода (просвет шланга и фитингов), пропускная способность (производительность участка системы) с указанием нормального, максимального и опасного значений. 

5. Порядок и правила соединения шланга с другими компонентами установки, агрегата, в том числе при использовании БРС и БСС стандартных конструкций. 

6. Ограничения по минимальному радиусу изгиба, натяжению, провисанию, вибрационным нагрузкам и перекручиванию, указание использовать поворотные фитинги при необходимости установки рукава со смещениями на закручивание. 

7. В зависимости от длины и расположения рукава в агрегате (системе) устанавливаются минимальные удаления от остальных компонентов, нагревающих, вибрирующих, подвижных деталей и узлов. 

8. Срок службы рукавов высокого давления.

В случаях, когда конструкция установки и технология производства позволяют использовать взаимозаменяемые изделия (ГОСТ 6286-73 / EN 853), важно указать на совместимость фитингов и другой концевой арматуры, отдельно перечислить совместимые и несовместимые узлы. 

Параметры внешнего давления и просачивания сред следует устанавливать, исходя из конкретной ситуации. Для этого разработаны таблицы совместимости и проницаемости разных типов рукавов. Если через участок системы прокачивается газообразное вещество, имеет смысл запросить у производителя данные о проницаемости и расчеты в зависимости от давления. 

Имеет значение внешний и внутренний температурный режим в области установки РВД. Обычно характеристики давления устанавливаются для условно нормальной температуры +21 С. Производитель приводит данные о прочности и проницаемости рукава в зависимости от температурного режима и нагрева среды. 

Протекание жидкости через шланг может вызывать накопление статического заряда. Для каждой установки разрабатывается способ отведения и нейтрализации статического электричества, защиты РВД. 

Факторы внешней среды учитываются по конкретной обстановке — шланг может находиться в окружении паров, под действием ультрафиолета, озона или соленой воды (растворов). Условия купирования этих факторов следует разработать отдельно. 

Требования к технике безопасности

К нежелательным и опасным последствиям нарушений правил эксплуатации РВД принято относить:

• протечки жидкости через тело рукава и соединительную арматуру, в том числе просачивания, приводящие к скоплению вещества на шланге и поблизости от него;

• разрывы резиновых и армирующих слоев, приводящие к протечкам и быстрому выходу жидкости;

• явления выброса рабочей среды фонтаном, что может привести к травмированию людей и повреждениям расположенного рядом оборудования;

• срывы соединений в местах прикрепления арматуры к шлангу и соединения фитингов (разъемов), приводящие к нарушению герметичности, протечке, просачиванию;

• перегрев и возгорание шланга при протечках, испарение жидкостей, скопление паров;

• истирание, механический и вибрационный износ, коррозию фитингов. 

При разработке правил техники безопасности для персонала, работающего с РВД, можно опираться на свод общих правил в ГОСТ 31177-2003 (ЕН 982:1996) для систем и установок с высоким давлением. В основе документа (инструкции) лежат общие положения из стандарта. Однако многообразие гидроустановок и широкий разброс условий требуют более детализированного подхода к вопросам безопасности для персонала и общей безопасности на производстве. 

Разработка инструкции по технике безопасности при работе с оборудованием с РВД 

Рекомендуемые положения в общих формулировках могут помочь в разработке документа. Рекомендации следует адаптировать к конкретным условиям. Часть требований касается собственно установки (оборудования), а часть — действий и персонала. 

1. Ограждение и ограничение доступа. Места прокладки РВД и особенно соединений должны быть перекрыты щитками и лючками. При повреждении шланга под давлением возможно инъекционное травмирование человека струей жидкости или ожоги. Разрыв или отделение штуцера (фитинга) может стать причиной быстрого вылета соединительного узла в любом направлении. 

2. Предупреждение травмирования. В местах, где проложенные РВД невозможно оградить и закрыть, следует нанести маркировку с предупреждением. Обозначение имеет смысл в следующих случаях:

• предупреждение об открытом расположении РВД;

• предотвращение контакта при работающей гидросистеме с вероятностью получения ожогов или электротравмы;

• предупреждение о необходимости сбросить давление перед осмотром или переключением, размыканием соединений;

• предупреждение о вероятности химической травмы при просачивании среды. 

3.  Рекомендации и инструкции по осмотру (обслуживанию) части установки с РВД должны содержать описание и указание расположения опасных точек, инструкции по отключению насосов и гидроаккумуляторов, сбросу давления и переводу в режим байпаса, сливу рабочей жидкости перед размыканием соединений. 

Порядок действий персонала рассматривается отдельно, в его описании уделяется внимание:

• порядку проведения осмотра агрегатов перед запуском и во время технологических перерывов;

• порядку запуска, смены режима работы, переключению на байпас в процессе выполнения стандартных технологических процедур;

• порядку профилактического и контрольного осмотра шлангов РВД и мест присоединения;

• технологии соединения рукавов высокого давления;

• порядку использования инструментов и приспособлений с соблюдением норм и требований безопасности. 

Инструкции должны содержать указания как правильно снимать РВД с гидравлической системы, как соединить РВД с трубой и установкой. 

В частности, критически важными с точки зрения безопасности персонала при обращении с РВД являются:

• применение СИЗ от перчаток до масок и очков в зависимости от особенностей установки;

• подбор ключей и инструмента под концевую арматуру шлангов;

• запрет на запуск установки при обнаружении признаков протечки среды, в том числе скопления гидравлической жидкости на окружающих зона РВД поверхностях;

• соблюдение порядка демонтажа и замены рукавов по чек-листу (технологической карте);

• описание признаков повышенного износа и повреждения шланга и фитингов. 

Если в установке (агрегате) предусмотрена замена РВД на аналоги, то персонал должен иметь перечень наименований шлангов, представленный либо в технологической карте, либо в таблице, расположенной непосредственно в зоне доступа к области работ. Инструкции и указания такого рода обычно содержатся в технической документации на оборудование. Из соображений безопасности и снижения рисков их воспроизводят так, чтобы персонал в любом случае ознакомился с ними непосредственно перед работой или конкретной операцией. 

К опасным последствиям могут привести типичные ошибки и нарушения:

• установка не предусмотренного шланга при замене;

• изменение условного прохода (просвета) при монтаже — это приведет к нарастанию давления;

• использование внешне схожих, но конструктивно различных фитингов БРС и БСС с разными типами резьбы или узла фиксации — соединение метрической части с дюймовой;

• приложение избыточной силы для соединения, удары по рукавам и арматуре, отсутствие фиксации рукавов и контакт с поверхностями, которые могут оказать ударное, вибрационное, температурное, деформирующее воздействие. 

Персонал должен знать как обжать РВД, как соединять трубки и шланги, как опрессовывать фитинги, ориентироваться в диаметрах и сроках службы РВД, понимать маркировку и систему условных обозначений. 

Как выбрать РВД

Принцип выбора РВД состоит в подборе соответствующего по типу, основным характеристикам и указаниям производителя изделия. Существует несколько разновидностей рукавов с определенной конструктивной и функциональной спецификой. Подобрать РВД можно по названию вида и стандарту.

Виды РВД и названия модификаций 

Рукава высокого давления, изготовленные по ЕN 857 (европейские), больше распространены в грузоподъемных машинах. Это оплеточные шланги с минимальным радиусом изгиба (гибкие). 

РВД ГОСТ 6286-73 и EN 853 считаются взаимозаменяемыми и совместимыми, в конструкции предусмотрены оплеточные слои из проволоки, чаще всего латуни. Оплеточный рукав отличается от навивочного структурой армирования в виде плотной плетеной решетки. Рукава стандарта EN 853 имеют обозначение 1SN, 2SN, стандарта EN 857 —  1SC и 2SC.

Навивочный рукав стандарта EN 856 соответствует требованиям ГОСТ 25452-90 по конструкции и характеристикам. Шланги типа 4SP используются в системах и установках среднего давления, для высокого давления выпускаются РВД 4SH, для особых условий эксплуатации — R13 и R15. Обозначения 4SP и 4SH указывают на 4 витка проволоки в армирующем слое, в рукавах R13, R15 применяется 6-навивочная многоспиральная схема. Внутренняя поверхность шланга формируется из гладкой маслостойкой резины, наружная из стойкой к истиранию резины. Для разных видов рукавов высокого давления предусмотрены разные диапазоны рабочих характеристик.

Компания ООО Сибирские технологии - комплексный поставщик оборудования и комплектующих для производства рукавов высокого давления.

• изготавливаем РВД и нестандартные фитинги;

• подбираем необходимое оборудование под нужды и требования клиента;

• дополнительно проверяем заказы на совместимость совокупности комплектующих;

• делаем план расстановок и оптимизации точек присоединения к коммуникациям;

• проводим первичное наполнение склада (зависит от региона работа и используемой техники);

• доставляем заказы на клиентских условиях;

• обучаем персонал для сборки РВД.