Бизнес на производстве рукавов высокого давления

Востребованность РВД и перспектива бизнеса

Шланг РВД — часть гидравлического и пневматического оборудования в виде гибкого трубопровода из резины, полимера или композита с металлической оплеткой (навивкой) и концевыми фитингами для присоединения к частям установки. Бизнес на изготовлении РВД имеет ряд особенностей:

• для небольшого предприятия возможно только сборочное производство с приобретением комплектующих и расходников;

• полный цикл на этом уровне невозможен — трубки (рукава), фитинги и проволока на оплетку производятся только на крупных мощностях;

• лицензирование деятельности не нужно, но шланги РВД должны быть сертифицированы, причем требования по сертификации обычно выставляются на разновидности продукции;

• поскольку шланг РВД включается в системы, работающие под давлением, в штате должен быть технолог и инженер. 

Еще одно важное обстоятельство — соответствие ГОСТ (ИСО). Базовые стандарты ГОСТ 6286—2017 и ГОСТ ISO 1436-2013 распространяются на саму продукцию. На область ее применения влияют стандарты, регламентирующие требования к технике и оборудованию, где используется РВД. Поэтому на производство в большинстве случаев распространяются отраслевые требования, которые следует учитывать при разработке продукции. 

Область применения прямо влияет на спрос на продукцию. Бизнес производства РВД имеет серьезные перспективы, так как рукав высокого давления применяется повсеместно, где есть гидравлика. Это тракторы и спецтехника, прессовое оборудование, системы распределения жидкостей, водоснабжение и полив, станки с ЧПУ, оборудование с наклонно-поворотными столами. Рекомендуем при составлении бизнес-плана по РВД учитывать потребность и близость расположенных поблизости СТО, ремонтных предприятий, станкостроительных заводов, центров обслуживания спецтехники, подъемного оборудования. Есть возможность отобрать номенклатуру продукции, подходящую по региону и спросу, сократить или оптимизировать первоначальные затраты на закупку оборудования и разработку ТУ. Обратите внимание, что в России и странах ЕАЭС наиболее востребованный вид РВД — оплеточный. Он может быть резиновым, полимерным для особых условий, композитным. По уровню спроса лидируют резиновые оплеточные РВД. 

Оборудование для производства рукавов высокого давления

РВД, рукав высокого давления, представляет собой гибкий шланг с фитингами по двум сторонам, защищенный и упрочненный оплеткой или навивкой из металлической проволоки. Для его выпуска необходимо провести несколько технологических операций:

• отрезать от бухты части рукава (шланга) по длине, строго соблюдая угол реза;

• снять слои резины или полимера с внутренней и внешней сторон шланга под установку фитингов и муфт;

• установить и обжать (опрессовать) присоединительные компоненты — фитинги;

• провести испытания под давлением на целостность и маркировать изделие по ГОСТ (ИСО). 

В состав оборудования обычно включается стартовый набор:

• станок отрезной — он дает возможность точно отрезать рукав по длине и выдержать угол реза, что не получится сделать ручным инструментом;

• окорочный станок, снимающий слои резины изнутри и снаружи шланга для подготовки к посадке муфт;

• опрессовочный станок с приспособлением для подбора кулачков обжима;

• испытательный стенд для проверки под давлением;

• маркировочный станок — крайне желательно для всех условий сертификации продукции. 

Вспомогательное оборудование — размотчики бухт, рохли и несложные подъемники, тара технологическая. 

Расходные материалы для бизнеса по производству РВД 

Для выпуска шлангов высокого давления понадобится:

• рукав резиновый или полимерный (композитный) в зависимости от вида продукции по спросу;

• фитинги и муфты соединительные по ГОСТ (ИСО) и ТУ — в зависимости от ваших заказов;

• проволока стальная и/или латунная на оплетку и навивку шлангов. 

Более конкретные данные можно сформировать, исходя из предполагаемой номенклатуры продукции. По количеству можно исходить из выпуска примерно 100 погонных метров готового изделия в час. Если принять длину шланга за 2 м, то потребуется не менее 100 фитингов для сборки 50 единиц шланга РВД в час. Исходя из запаса на 1000 погонных метров, можно сделать примерную оценку потребности — трубки (шланга) резинового или полимерного 520 кг, проволоки 510 кг, 1000 фитингов. Этого запаса хватит на одну рабочую смену с небольшим заделом на завтра. Рабочий месяц можно принять как 22 дня по 8 часов. Далее расчет закупки расходников и комплектующих следует строить из реального выпуска продукции за день с учетом имеющихся заказов и создания некоторого складского запаса. Это зависит от спроса. 

Технология производства

Основные операции мы описали выше, технологию лучше изучать по ГОСТ и доступным в интернете ТУ производителей. Но при принятии решения следует учесть:

• для непрерывной работы потребуется по одному оператору на каждый основной станок — отрезной, окорочный, обжимной;

• на первых порах, пока не набрали темп, можно операции отрезки и окорачивания поручить одному человеку или использовать более дорогой станок, совмещающий две функции;

• опрессовка требует подбора кулачков в зависимости от типа крепления муфт на шланге — об этом ниже;

• работникам на испытательном стенде придется придать функции ОТК и наладить контроль качества технологом и инженером.

При монтаже муфт используется поперечная и продольная технология. Первая проще технологически. Вторая применяется для шлангов с повышенными показателями давления. 

В штат придется включить уборщика и разнорабочего. Уборщик важен, так как внутрь шлангов не должны попадать никакие загрязнения. Разнорабочему придется заниматься упаковкой — на концы РВД лучше крепить пакетики от пыли. После испытаний шланги нужно продувать. 

Первое вложение: сколько необходимо?

Расписать и рассчитать сумму первого вложения без конкретики сложно, мы можем исходить из общего списка вложений и затрат. 

1. Оборудование основное и вспомогательное — станки, приспособления, (размотчики), тара, подъемно-транспортные приспособления (рохли, тележки). 

2. Расходники и комплектующие — пример дан выше.

3. Аренда помещения — для начала производства потребуется не менее 50 квадратных метров в нежилом помещении с промышленным полом для установки станков, воротами для транспорта. Учтите, что для правила охраны труда и промбезопасности требуют оборудования рабочих мест, зоны отдыха и приема, пищи, гардеробных. 

4. Подключение электроэнергии — исходите из суммарной мощности станков плюс еще 20 % резерва при трехфазном подключении. Возможно, придется заняться оборудованием заземления и запрашивать дополнительную мощность. 

5. Разработка внутренней документации и локальных нормативных актов. Это следует поручить специалистам, иначе риск получить штрафы очень велик. 

За аренду помещения придется заплатить вперед, то есть, сумма потребуется не менее двукратной, и это в лучшем случае. Обратите внимание, что станки не должны работать в жилых домах, на даче и в СНТ. В затраты придется включить стоимость сертификации продукции, услуги рекламы и продвижения, коммунальные платежи. Бухгалтерию, ведение кадровой документации и вопросов охраны труда стоит сразу отдать на аутсорсинг. Запускать эти вопросы нельзя, держать в штате постоянных специалистов дорого. Инженера и технолога следует оформить в штат. При создании юрлица потребуется иметь уставный капитал не менее 10 тыс. руб. 

Документы и лицензии для ведения бизнеса

Бизнес изготовления РВД не требует лицензирования. Но вам необходимо получить статус ИП или компании, чтобы нанять работников. Для самозанятых этот вид деятельности невозможен — либо вы нарушаете закон, либо делаете все сами, тогда никакой окупаемости не будет. Ваш вид деятельности по ОКВЭД — коды ОКВЭД – 22.19.3 «Производство труб, трубок, рукавов и шлангов из вулканизированной резины».

Сертификация — отдельная процедура. На первом этапе лучше пройти этот процесс для двух-трех наименований РВД, по мере расширения ассортимента можно сертифицировать новые изделия. Тип РВД для начала будет зависеть от материала и структуры рукава, комплекта фитингов, максимального и рабочего давления. При изменении номенклатуры придется сертифицировать новые виды продукции. 

Окупаемость производства РВД

Окупаемость бизнеса на производстве РВД считают по бизнес-плану. Важный нюанс — если вы приобретаете оборудование в кредит, сумма затрат возрастает. Если вы покупаете станки б/у, то расходы на их адаптацию и обслуживание будут выше. Если исходить из устойчивого спроса и работы без простоев, то оправдать первые вложения можно через 6 - 8 месяцев, прибыль начнет перекрывать расходы примерно через 10 - 12 месяцев. Из практики можно понять, что реальный выход прибыли с возможностью развития начинается где-то через полтора года с начала производства.

Компания ООО Сибирские технологии - комплексный поставщик оборудования и комплектующих для производства рукавов высокого давления.

• изготавливаем РВД и нестандартные фитинги;

• подбираем необходимое оборудование под нужды и требования клиента;

• дополнительно проверяем заказы на совместимость совокупности комплектующих;

• делаем план расстановок и оптимизации точек присоединения к коммуникациям;

• проводим первичное наполнение склада (зависит от региона работа и используемой техники);

• доставляем заказы на клиентских условиях;

• обучаем персонал для сборки РВД.