Производство РВД и технология изготовления

Конструктивные особенности РВ

Изготовление рукавов высокого давления возможно в условиях промышленного предприятия и небольшого цеха с набором основного оборудования. Процесс выпуска изделия учитывает ряд конструктивных особенностей и разновидностей шлангов:

• изделия в гибкой части многослойные, в зависимости от модели могут иметь междуслойное армирование и текстильные вставки;

• промышленностью выпускаются оплеточные и навивочные рукава, отличающиеся по процессу производства и устройству;

• пользуются спросом оплеточные рукава гофрированные, обладающие большей гибкостью;

• производство шлангов высокого давления должно завершаться испытаниями продукции под нагрузкой. 

Небольшие производители могут не наносить непосредственно на изделие маркировку. 

Основные разновидности рукавов высокого давления, производство которых можно освоить доступном оборудовании:

• рукав в оплетке трехслойный, распространенная версия РВД, обладающая хорошей гибкостью;

• рукава резиновые спиральные — сложные конструктивно и структурно изделия с несколькими слоями резины, текстиля и двумя слоями металлической проволоки, уложенной по спирали;

• политетрафторэтиленовые (ПТФЭ) шланги — благодаря составу полимеров в изделии способны работать с агрессивными средами;

• РВД термопластовые изготавливаются из стойкого нагреванию полимера, сохраняющего эксплуатационные свойства в температурном диапазоне -40 - +100 С и выше. 

Необходимым компонентом любого шланга высокого давления является металлическая оплетка или навивка, позволяющая сохранять прочность при давлении изнутри и необходимую гибкость. Производство РВД рукавов по ТУ и ГОСТ (ИСО) позволяет выпускать соответственно оплеточные и навивочные изделия. Первые более распространены в России и странах ЕАЭС. В эксплуатации они выдерживают давление 330 атм и температуру 100 С. Оплетка состоит из одного, двух и трех слоев металлических полос, состоящих из нитей проволоки не тоньше 0,3 мм. 

Важной особенностью производства оплеточных и навивочных рукавов остается поэтапное наложение слоев друг на друга. Навивка — слой или слои из стальной проволоки, расположенные перпендикулярно продольной оси шланга или с небольшим углом. Спиральный РВД имеет два-три слоя проволоки, уложенной спиралью между слоями резины. В производстве такой рукав высокого давления сложнее, так как требует большего числа монтажных операций. 

Комплектный РВД — окончательный продукт производства должен быть оборудован концевыми средствами присоединения к магистралям и агрегатам. Для этого на него устанавливаются муфты и фитинги, конструкция которых зависит от требований ГОСТ по прочности в соотношении с давлением. Наиболее распространенный вариант соединения представляет собой разъем с накидной (зажимной) гайкой, которая накручивается со стороны шланга. Не менее распространен вариант с фланцевым соединением. 

Техническое оснащение для производства РВД

В состав оборудования для изготовления шлангов РВД входит несколько станков. На них выполняются основные операции отрезки, опрессовки обжимом и испытания изделия. 

Оборудование:

• отрезной станок необходим для того, чтобы отрезать рукав по длине строго перпендикулярно плоскости просвета;

• окорочной станок позволяет подготовить концы рукава к установке фитингов;

• обжимной станок фиксирует муфты и фитинги с помощью набора кулачков;

• гидростанция с насосом и контрольными приборами позволяет проверить изделие. 

Важное вспомогательное оборудование для производства РВД — размотчик, позволяющий быстро отбирать шланг из бухты и подавать на отрезку. 

Необходимые расходные материалы

В состав расходных материалов входит сам рукав или его составляющие (зависит от масштаба производства), материал для оплетки и навивки (металлическая проволока), фитинги и муфты. Если шланги выпускаются в полном цикле на большом предприятии, то композиция из слоев резины, полимера, текстиля и проволоки (оплетки) формируется на отдельной линии. Для малого бизнеса это сложно и затратно, можно использовать готовый рукав по ГОСТ (ИСО) как расходник, который режется, готовится к монтажу, опрессовывается после установки фитингов. Изготовить шланги высокого давления для гидравлики на небольшом предприятии или в отдельном цехе проще из готовых рукавов. 

Технология изготовления рукавов высокого давления

Технологический процесс изготовления шлангов РВД высокого давления организован поэтапно. Заготовки и расходники могут передаваться между оборудованием без конвейера. 

Отрезка

Нельзя резать шланг для изготовления болгаркой и ручным инструментом. Это приведет к отклонению от плоскости реза и засорению просвета, мест установки фитингов и муфт. Для подготовки собственно рукава используется специальное отрезное оборудование. Для чего нужен окорочной станок для РВД? — Эта машина снимает часть резины (слой полимера) внутри и снаружи рукава для монтажа муфт и фитингов. 

Опрессовка гидравлических шлангов

Опрессовка — фиксация и герметизация фитингов на рукаве. Выполняется на отдельном станке, варианте пресса, позволяющем обжать конструкцию. 

Метод обжима РВД

Кулачковая система обжима муфт и фитингов на РВД имеет две основных разновидности. Поперечная — простое решение, подходящее для шлангов, работающих с давлением 12 бар. Более сложный продольный обжим позволяет установить и зафиксировать муфту в глубине рукава, повысить прочность соединения и поднять эксплуатационный барьер давления до 40 бар и более. 

Испытание рукавов высокого давления после производства

Это обязательный этап изготовления шланга РВД независимо от того, собирали его из готового рукава или проводили полный технологический цикл. Готовое изделие подключается к системе циркуляции с насосом и контрольными приборами, через него проходит испытательная жидкость определенной вязкости с давлением, как минимум в 2 раза превышающим эксплуатационное. Признаки качественной сборки — отсутствие протечек, просачиваний под давлением, в том числе и при сгибе шланга в допустимых пределах. 

После испытания на РВД наносится маркировка по ГОСТ. Рекомендуется упаковать рукава так, чтобы в просветы соединений не попадала грязь, влага и пыль.

Компания ООО Сибирские технологии - комплексный поставщик оборудования и комплектующих для производства рукавов высокого давления.

• изготавливаем РВД и нестандартные фитинги;

• подбираем необходимое оборудование под нужды и требования клиента;

• дополнительно проверяем заказы на совместимость совокупности комплектующих;

• делаем план расстановок и оптимизации точек присоединения к коммуникациям;

• проводим первичное наполнение склада (зависит от региона работа и используемой техники);

• доставляем заказы на клиентских условиях;

• обучаем персонал для сборки РВД.